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一、安裝前準備：

首先，需根據(jù)玻璃鋼一體化泵站的規(guī)格、重量以及地質(zhì)勘查報告，設計并施工混凝土基礎?；A應采用鋼筋混凝土結構，其尺寸需比泵站底部四周各寬出 50 – 100cm，為后續(xù)安裝和維護預留操作空間；基礎表面平整度誤差要控制在≤2mm/m，確保絕對水平，同時預埋好地腳螺栓或安裝鋼板，為泵站固定提供支撐。與此同時，嚴格核對泵站的型號、流量、揚程、功率等參數(shù)，確保與設計圖紙完全一致；仔細檢查設備外觀，查看玻璃鋼筒體有無裂紋、破損或變形，內(nèi)部水泵、管道、閥門、控制系統(tǒng)等配件是否齊全，且固定牢固無松動；還要對水泵、閥門進行初步運行測試，檢查是否存在卡滯、漏水等問題。此外，提前準備好起重機、叉車等吊裝設備，扳手、水平儀、卷尺等工具，以及混凝土、防水材料、密封膠、地腳螺栓等安裝材料。?

二、安裝流程：

利用起重機將泵站筒體垂直、平穩(wěn)地吊入預先開挖好的基坑中，在吊裝過程中，要避免筒體與基坑壁發(fā)生碰撞。將筒體緩慢下放至基礎上方，使泵站底座的地腳螺栓孔與基礎預埋螺栓精準對齊，通過調(diào)整吊裝繩索來保證筒體的垂直度，其誤差需控制在≤1‰，若不達標則使用墊片進行調(diào)整。隨后，將進水管道和出水管道與泵站接口連接，連接時務必保證管道與接口中心完全對齊，采用法蘭連接方式時，要加裝密封墊，并按照對角線順序均勻擰緊螺栓，防止出現(xiàn)漏水現(xiàn)象；同時，在管道安裝完成后，需設置支撐支架，避免管道重量對泵站接口產(chǎn)生應力。接下來，將泵站內(nèi)部的水泵電纜、液位計電纜等與外部控制柜進行連接，確保接線牢固，線纜標識清晰明確，且符合電氣施工規(guī)范要求。最后，選用粒徑≤30mm 的砂卵石或級配砂石作為回填材料，對基坑進行分層回填，每層回填厚度不超過 30cm，并分層夯實，保證回填土均勻壓實，防止筒體受力不均；在基礎與筒體連接處、管道穿越墻體處，使用防水密封膠或防水涂料進行密封處理，防止地下水滲入。

三、調(diào)試與試運行：

接通電源后，首先對控制柜內(nèi)的各元件進行檢查，查看其運行是否正常；測試液位控制系統(tǒng)，包括液位計、浮球開關等部件的靈敏度，確保水泵能夠根據(jù)液位變化自動啟停。然后，分別啟動每臺水泵，進行 30 分鐘的單機試運行，在此過程中，密切觀察水泵的轉速、電流、電壓是否穩(wěn)定，是否存在異常振動或噪音，檢查管道接口有無漏水情況。完成單機試運行后，模擬實際工況，開啟進水閥門，進行聯(lián)動試運行，觀察泵站在不同液位下的運行狀態(tài)，測試水泵的聯(lián)動控制功能，如主用泵與備用泵的自動切換、故障報警等功能是否正常，并詳細記錄試運行過程中的流量、揚程、能耗等數(shù)據(jù)，確保各項指標符合設計要求。

?四、注意事項：

在整個安裝過程中，吊裝作業(yè)必須由專業(yè)人員進行指揮，嚴禁任何人員在吊裝區(qū)域下方停留或行走，防止發(fā)生意外；電氣作業(yè)需由持證電工完成，且要嚴格遵守斷電操作規(guī)范，避免觸電風險。施工過程中，要注意保持施工現(xiàn)場的整潔，防止雜物掉入泵站內(nèi)部，尤其是水泵和管道接口處，以免造成堵塞或損壞設備；如果是在雨季或地下水位較高的區(qū)域進行安裝，需提前在基坑周圍設置排水溝、集水井等排水設施，防止基坑積水導致筒體漂浮。安裝完成后，要按照設計圖紙和相關規(guī)范進行全面驗收，仔細檢查安裝質(zhì)量、設備運行狀態(tài)，并確保產(chǎn)品合格證、安裝記錄、調(diào)試報告等資料齊全；及時整理安裝檔案，為后續(xù)的維護和檢修工作提供完整、準確的依據(jù)。?